成都污水凈化設(shè)備：一種污水凈化預(yù)處理裝置，屬于凈水設(shè)備領(lǐng)域，所述第一液壓缸固定在第一支架上方，所述過濾裝固定在第一支架的下方，所述打撈裝置固定在第一液壓缸正下方，所述防溢擋板固定在水箱的正上方，所述攪拌裝置與水箱相固定，所述控制器安裝在水箱前方，所述第二支架安裝在水箱左側(cè)中間位置，所述超聲波傳感器固定在第二支架的正上方，所述出水口安裝在水箱的左下部，所述排污擋板固定在水箱的正下方。通過兩個(gè)攪拌裝置同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使水中的雜質(zhì)聚集到水箱的中間位置，代替了工人手工收集的過程;當(dāng)兩個(gè)攪拌裝置同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過第一液壓缸工作帶動(dòng)打撈裝置下降，將帶有較多雜質(zhì)的水從水箱中取出，代替人工操作的過程，提高了工作效率，降低了人力成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污水凈化預(yù)處理裝置，包括第一液壓缸、過濾裝置、第一支架、打撈裝置、防溢擋板、水箱、攪拌裝置、控制器、支撐架、第二支架、超聲波傳感器、第三支架、出水口、排污擋板和出水擋板，其特征在于：所述第一液壓缸固定在第一支架上方，其為豎直安裝，所述過濾裝固定在第一支架的下方，所述第一支架固定在水箱上，所述打撈裝置固定在第一液壓缸正下方，所述防溢擋板固定在水箱的正上方，所述水箱與支撐架相固定，所述攪拌裝置與水箱相固定，所述控制器安裝在水箱前方，所述支撐架數(shù)量為4個(gè)，其安裝在水箱的正下方，所述第二支架安裝在水箱左側(cè)中間位置，所述超聲波傳感器固定在第二支架的正上方，所述第三支架固定在出水擋板上，所述出水口安裝在水箱的左下部，所述排污擋板固定在水箱的正下方，所述出水擋板安裝在出水口上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述過濾裝置包括第一電動(dòng)機(jī)、第四支架和過濾網(wǎng)，所述第一電動(dòng)機(jī)固定在第一支架的下方，所述第四支架連接第一電動(dòng)機(jī)的主軸和過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為水平安裝。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述打撈裝置包括取水支架、電磁鐵基座、電磁鐵、取水桶、膠皮推塊、第五支架和密封墊，所述取水支架與第一液壓缸相固定，所述電磁鐵基座安裝在取水桶一側(cè)，所述電磁鐵安裝在電磁鐵基座上，其位于電磁鐵基座的正下方，所述取水桶固定在取水支架的正下方，所述膠皮推塊固定在電磁鐵的正下方，所述第五支架與取水桶相固定，所述密封墊安裝在第五支架上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括第二電動(dòng)機(jī)、第二電動(dòng)機(jī)基座、密封套、轉(zhuǎn)軸支架、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉片，所述第二電動(dòng)機(jī)安裝在第二電動(dòng)機(jī)基座上，所述第二電動(dòng)機(jī)基座與水箱相固定，所述密封套與水箱相固定，所述轉(zhuǎn)軸支架安裝在水箱內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸安裝在密封套內(nèi)，其與第二電動(dòng)機(jī)主軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定在轉(zhuǎn)軸一端。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述排污擋板包括推拉支架、污水墊、第六支架和第七支架，所述推拉支架安裝在污水墊的下方，所述污水墊安裝在第六支架和第七支架上，所述第六支架固定在水箱底部，所述第七支架固定在水箱底部，其與第六支架為平行安裝。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水凈化預(yù)處理裝置，其特征在于：所述水箱為立方體結(jié)構(gòu)，其正下方開有圓孔，其左前方下側(cè)開有方孔。

　　說明書

　　一種污水凈化預(yù)處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污水凈化預(yù)處理裝置，具體地說是一種通過攪拌裝置將水中的雜質(zhì)進(jìn)行聚集，然后通過打撈裝置配合過濾裝置工作完成了對廢水的預(yù)處理的裝置，屬于凈水設(shè)備領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　近年來，伴隨著我國工業(yè)水平的快速提升，工業(yè)廢水污染的問題越來越引起了人們的重視，人們對環(huán)境質(zhì)量的要求也是越來越高。每年社會上都會有很大一部分的資金是投入到環(huán)境保護(hù)中，其中在廢水處理方面每年都會投入大量的人力物力，如何從源頭上切斷污水排放是處理廢水污染問題的有效方法，如何處理現(xiàn)有的污水，將現(xiàn)有的污水進(jìn)行凈化也是處理水污染問題的重要手段之一。

　　目前一些工業(yè)廢水和生活廢水都可能直接排放到下水道中，這對環(huán)境的影響是日積月累的，伴隨著越來越多的污水排放，最終就會導(dǎo)致產(chǎn)生廢水污染問題。因此，對廢水的凈化處理是解決水污染的問題的重要途徑，在實(shí)際工程中，廢水直接進(jìn)行過濾處理往往會使用更多的過濾濾芯，這主要是廢水沒有經(jīng)過預(yù)處理，從而大量的雜質(zhì)會附著在濾芯上，不僅使過濾裝置效率低下，還降低了濾芯的使用壽命。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述不足，本發(fā)明提供了一種污水凈化預(yù)處理裝置。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種污水凈化預(yù)處理裝置，包括第一液壓缸、過濾裝置、第一支架、打撈裝置、防溢擋板、水箱、攪拌裝置、控制器、支撐架、第二支架、超聲波傳感器、第三支架、出水口、排污擋板和出水擋板，所述第一液壓缸固定在第一支架上方，其為豎直安裝，所述過濾裝固定在第一支架的下方，所述第一支架固定在水箱上，所述打撈裝置固定在第一液壓缸正下方，所述防溢擋板固定在水箱的正上方，所述水箱與支撐架相固定，所述攪拌裝置與水箱相固定，所述控制器安裝在水箱前方，所述支撐架數(shù)量為4個(gè)，其安裝在水箱的正下方，所述第二支架安裝在水箱左側(cè)中間位置，所述超聲波傳感器固定在第二支架的正上方，所述第三支架固定在出水擋板上，所述出水口安裝在水箱的左下部，所述排污擋板固定在水箱的正下方，所述出水擋板安裝在出水口上。

　　所述過濾裝置包括第一電動(dòng)機(jī)、第四支架和過濾網(wǎng)，所述第一電動(dòng)機(jī)固定在第一支架的下方，所述第四支架連接第一電動(dòng)機(jī)的主軸和過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)為水平安裝。

　　所述打撈裝置包括取水支架、電磁鐵基座、電磁鐵、取水桶、膠皮推塊、第五支架和密封墊，所述取水支架與第一液壓缸相固定，所述電磁鐵基座安裝在取水桶一側(cè)，所述電磁鐵安裝在電磁鐵基座上，其位于電磁鐵基座的正下方，所述取水桶固定在取水支架的正下方，所述膠皮推塊固定在電磁鐵的正下方，所述第五支架與取水桶相固定，所述密封墊安裝在第五支架上。

　　所述攪拌裝置包括第二電動(dòng)機(jī)、第二電動(dòng)機(jī)基座、密封套、轉(zhuǎn)軸支架、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉片，所述第二電動(dòng)機(jī)安裝在第二電動(dòng)機(jī)基座上，所述第二電動(dòng)機(jī)基座與水箱相固定，所述密封套與水箱相固定，所述轉(zhuǎn)軸支架安裝在水箱內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸安裝在密封套內(nèi)，其與第二電動(dòng)機(jī)主軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片固定在轉(zhuǎn)軸一端。

　　所述排污擋板包括推拉支架、污水墊、第六支架和第七支架，所述推拉支架安裝在污水墊的下方，所述污水墊安裝在第六支架和第七支架上，所述第六支架固定在水箱底部，所述第七支架固定在水箱底部，其與第六支架為平行安裝。

　　所述水箱為立方體結(jié)構(gòu)，其正下方開有圓孔，其左前方下側(cè)開有方孔。

　　該發(fā)明的有益之處是，該發(fā)明通過兩個(gè)攪拌裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將沉淀在水箱底部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，使其均勻分布在水中，便于清理;通過兩個(gè)攪拌裝置同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使水箱內(nèi)的水形成漩渦，進(jìn)而使水中的雜質(zhì)聚集到水箱的中間位置，代替了工人手工收集的過程，提高了工作效率;當(dāng)兩個(gè)攪拌裝置同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過第一液壓缸工作帶動(dòng)打撈裝置下降，配合電磁鐵的工作，將帶有較多雜質(zhì)的水從水箱中取出，代替人工操作的過程，同時(shí)保證了工作質(zhì)量;當(dāng)帶有較多雜質(zhì)的取水桶通過第一液壓缸的收縮被提升至最上方時(shí)，通過第一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)配合超聲波傳感器的檢測，從而使過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90度，過濾網(wǎng)的一端位于取水桶的正下方，通過電動(dòng)磁鐵動(dòng)作完成取水桶中的水排出，進(jìn)而完成了對帶有較多雜質(zhì)的水的過濾，代替了手工過濾的過程，同時(shí)提高了效率;當(dāng)水中雜質(zhì)清理完成之后，通過出水口將預(yù)處理完成的水排出，相對水泵抽水，該方式節(jié)能便捷;通過控制排污擋板的開合來配合對裝置的清洗，從而保證了該裝置便于保養(yǎng)清潔。